隨着國家推出工業化與信息化深度融合戰略 。工信部在2013年9月的“兩化深度融合專項行動”中重點強調“培育數字化車間、智能工廠 ，推廣智能製造生產模式”以及“在重點行業組織開展試點示範 ，以傳感器和傳感器網絡、RFID、工業大數據的應用爲切入點 ，重點支持生產過程控制、生產環境檢測、製造供應鏈跟蹤、遠程診斷管理等物聯網應用” 。

國內軍工企業紛紛響應國家“工業化與信息化深度融合”的戰略 ，將所有關鍵重要的設備組成物聯網絡 ，實現公司數字化製造管理平臺 ，以數控加工車間主要實施對象 ，實現設備數字化管理、程序數據庫存儲、過程信息自動採集和反饋 ，實現車間的透明化管理 ，打通從產品設計、零部件製造、現場製造過程的管控 ，有效提升企業的信息化水平 。

目前這些生產設備在程序傳輸、編輯與仿真、數控程序的管理及設備數據採集等方面還存在一些不足 ，制約着生產設備的最大生產能力的發揮 ，具體表現如下：

程序通訊採用臺式計算機或筆記本的單機傳輸形式 ，頻繁的熱插熱拔容易燒壞機牀或計算機接口 ，造成生產成本的增加並影響企業正常生產 。

大量重要的數據不能備份處理 ，例如：機牀參數、數控代碼等的備份 ，不能應對系統災難的發生 。

編程員缺少數控程序數值處理、程序模擬仿真、程序版本比較等數控編程專用軟件 ，編程效率低 ，數據處理、程序檢查效率低且容易出錯 。

對於數控程序的管理缺乏嚴格的流程管理 ，有很大的泄密風險 ，不符合保密管理規定 。

不能準確獲知數控設備的機牀利用率 ，不能實現數控設備的透明化管理 ，如何根據設備運行情況分析生產瓶頸 ？

設備管理部門不能瞭解數控設備的故障率 ，無法根據數控設備的故障情況合理制定設備維修計劃 。

2 . 建設目標

按照先進性、可靠性、安全性、易於拓展性構建的原則 ，建設一套DNC系統 ，實現程序通訊與管理、設備遠程監控、加工信息採集等 ，爲構建數字化車間 ，實現精益化生產奠定基礎 。

3 . 建設內容與方案

爲例保證數據的安全 ，系統將DNC應用服務器APP Server與DB數據庫服務器單獨分開 ，各車間通過光纖將整個設備聯成一個局域網 ，在各管理終端部署一些客戶端即可實時查詢、統計設備狀態 ，進行NC程序管理等 。服務器構架如下圖所示：

系統總體架構如下圖所示：

3.1通訊模塊

設備聯網通訊功能主要實現將各種廠家不同操作系統、不同性能的設備通過通信模塊制定的協議連接起來 ，以實現設備與服務器的數據雙向通信、程序傳輸 。

3.2程序管理模塊

程序管理模塊構架在客戶端/服務器體系結構上 ，產品數據集中放置在服務器中實現數據的集中和共享 。程序管理具有產品結構樹的管理、數控程序的流程管理、人員權限的管理、安全管理、版本管理、產品及機牀管理 。具有完善三員分權管理功能 ，符合軍工企業保密管理規定 。

3.3程序編輯仿真模塊

程序編輯仿真模塊實現程序的刀具軌跡和實體模擬 ，方便編程技術人員進行程序模擬 ，檢查刀具軌跡是否正確等 。

3.4數據採集監控模塊MDC

數據採集監控模塊負責設備實時信息的採集 。包括遠程監控設備狀態（運行、空閒、故障、關機、維修等狀態） ，實時獲知每臺設備的當前狀態 。爲MES系統提供準確、及時的生產完工信息 ，以及所有狀態等 ，爲制訂生產計劃的提供數據基礎 。

4 . 預期實施效果

1、DNC系統爲企業搭建車間設備聯網管理平臺 ，將設備統一聯網管理 ，縮短設備的程序準備時間和傳輸時間 ，實現高效準確的程序傳輸 ，幫助設備發揮最大價值 。消除車間數控設備之間的信息孤島 ，實現數控設備的集中管理與控制 ，提高數控設備的有效利用率 。

2、實現NC程序管理規範化 ，系統完善的程序管理流程、嚴謹的用戶權限管理、嚴密三員保密制度、方便的程序版本管理以及良好的可追溯性 ，實現對NC程序全生命週期的跟蹤管理 。

3、避免程序傳輸錯誤 ，降低產品廢品率 ，從管理手段與措施上使產品質量有了根本的保障 。 降低操作人員的勞動強度 ，操作者不用離開設備就能完成程序的遠程調用、 比較和上傳等工作 。

 4、實時瞭解數控機牀的運行狀態 ，自動統計數控機牀的機牀運行效率 ，機牀利用率 ，機牀的開機率 。查詢歷史數據 ，也可以根據車間設備佈局查看機牀監控界