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2017 - 01 - 04
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1、軍工企業的特點軍工企業的生產製造具有鮮明的特點 ,邊科研、邊設計、邊工藝、邊製造、邊實驗 ,變更頻繁 ,形成了獨特的生產綜合管理模式 。 軍工企業以單件小批量生產爲主 ,產品結構複雜、工藝要求高、多工種並存、質量控制嚴格、產品價值高、生產週期緊 。 型號任務大量增加 ,多型號、多產品並行生產成爲發展趨勢 。2、對工藝系統的要求傳統研製模式已經難以適應新時期的發展需求 ,必須發展以模型爲核心的數字化研製模式 ,大力提升數字化工藝設計和管理的能力水平 ,結合當前的業務現狀 ,提出軟件的具體需求如下:(1)設計驅動的一體化工藝更改通過和PDM系統集成 ,使得設計部門基於MBD設計規範發佈的正式數據(包括產品設計結構和設計模型)直接發佈到工藝部門 ,實現產品EBOM向工藝PBOM的直接轉換 ,保證所有下發數據的準確性、有效性和完整性 。工藝人員可基於發佈的設計數據完成工藝設計 。當設計數據發生更改時 ,系統能通過變更流程自動提醒到工藝人員 ,並提供相應的工具 ,自動接收變化後的設計數據 ,通過工具對比分析具體的變更內容 ,實現設計數據和製造數據的一體化變更管理 。(2)結構化工藝設計建立結構化、數字化工藝設計管理體系 ,實現工藝部門所有型號、所有專業工藝工作的結構化設計和管理 。產品的工藝過程將詳細拆分至工序級 ,實現按照工序編制操作指令、調試要求、檢驗要求和關聯製造資源 ,實現結構化報表數據(包括物料明細表、彙總表、...
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2017 - 01 - 04
點擊次數: 1159
1.背景與需求作爲衡量一個國家科技創新和高端製造業水平的重要標誌 ,機器人產業發展越來越受到世界各國的高度關注 。中國已經成爲工業機器人的最大市場 ,但未來發展空間依然巨大 。當前 ,各大企業都在加快傳統產業轉型升級 ,採用機器換人 ,加快機器人產業發展 。隨着語音、圖像識別、人工智能技術的突破 ,新材料的發展 ,全球機器人市場從最早的工業機器人 ,到現在各種先進自動化機器人在各行業的生產流程中得到大規模使用 。例如3C製造、醫療健康、零售、軍事等領域 。還涌現出了諸多服務機器人和虛擬機器人的產品形式 ,如幼兒教育機器人、掃地機器人等 。據相關數據顯示 ,2013年至2015年 ,我國工業機器人銷量分別爲36560臺、57096臺、66000臺 ,全球佔比分別達20.52%、24.9%、26.66% 。其中 ,我國自主品牌工業機器人銷量分別爲9597臺、17000臺和22257臺 ,全國銷量佔比分別爲26%、30%和34% ,自主品牌工業機器人市場已逐步打開 。然而 ,目前中國還處於工業智能化的初期發展階段 ,相關數據顯示 ,目前中國3C製造業密度僅11臺/萬人 ,比起歐美發達國家來說未來仍有幾倍以上的提升空間 。目前國內機器人企業發展迅速 ,國產機器人廠家在控制器、伺服系統和減速器上自主研發生產逐步實現 ,預計未來核心零部件進口替代速度會加快 ,進口替代空間巨大 。要實現機器人企業的快速發展 ,傳統的管理方式已經跟不上企業的發展速度 ,需要通過一...
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2017 - 01 - 04
點擊次數: 507
1.背景與需求隨着國家新能源汽車業務的增長 ,動力電池的需求量日益增大 。動力電池產品作爲一種儲能的化學部件 ,具有一定的安全隱患 ,且產品的製造過程直接影響的產品的質量和使用性能 ,這兩個方面是消費者最關心地方 ,也是生產廠家最關心的方面 。如果是因爲產品質量造成召回事件 ,不但需要耗費大量的追溯召回成本 ,同時對廠商的聲譽更是造成不可估量的損失 。實施MES系統作爲提高車間生產管理水平、改善產品質量最有效的方法 ,無疑是最好的選擇 。2.建設目標總的來說 ,鋰電池生產線MES系統覆蓋了工廠從接收訂單、制定生產計劃、零部件生產、產品組裝、產品檢驗、入成品庫、出庫發貨等全部流程 ,具體的目標:ERP系統集成:ERP系統向MES系統下發物料、工藝流程、生產計劃以及MES系統向ERP系統報工生產計劃進度、物料消耗數據、能源消耗數據、人員績效數據、設備綜合利用率等工藝關鍵參數監控:儘可能保障鋰電池隔膜的工藝安全生產實時監控:實時監控生產進度、設備運行狀態、質量數據以及異常呼叫反饋等計劃管理:實現從ERP系統接收生產計劃、調整生產順序、生成物料需求計劃、物流計劃、指導生產等設備管理:電子管理設備臺帳信息、制定和記錄維修保養計劃、常用備品備件管理等信息能源管理:統計能源消耗數據並分析能源消耗與生產工藝、設備狀態的關聯關係 ,爲節省能源的決策提供數據依據 。工藝流程管理:實現可調整的動態的工藝流程指導現場生產 。工作流管理:制...
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2016 - 12 - 28
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1 . 背景與需求近些年來 ,國家不斷推行精益製造、智能製造、柔性製造、敏捷製造、製造全球化等先進製造理念 ,力爭逐步由製造大國向製造強國轉變 ,由中國製造向中國創造過渡 。採用現代信息技術 ,充分利用計算機網絡及通訊技術 ,支持企業的產品開發、生產、銷售、服務等各個環節 ,實現信息採集、加工和管理的網絡化、集成化和實時化 ,最終實現企業全面數字化管理 ,是當今世界的一個大趨勢 。推進企業管理信息化必將大大提高企業資源和資金的利用效率 ,降低成本和費用 ,增強企業對市場的應變能力 。國內軍工製造企業 ,紛紛積極響應國家“十二五”製造業發展規劃 ,制定了實現數字化設計、數字化製造、數字化管理三位一體的信息化平臺的目標 ,並且投入大量資金進行信息化建設 。很多軍工企業在國家大力支持和引導下 ,紛紛嘗試引進製造執行系統(MES) ,實現數字化工廠 ,以提高生產管理水平和質量管理水平 ,加快製造信息化建設步伐 ,並取得了良好的效果 。2 .建設目標MES系統的建設 ,促進完成快速生產準備、生產計劃調度管理、設備管理 ,供各部門進行使用 。進行流程優化 ,引進高級自動排產系統 ,豐富、優化決策支持系統的決策信息 。逐步實現無紙化生產信息管理 ,取代大量而繁多、易錯的人力勞動 ,生產過程可視化 ,質量管理全面化、設備及物料管理數字化 。具體目標如下:1)  實現基礎數據、計劃、現場信息、質量、作業、文檔資料整合、規範化 ,打造企業...
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2016 - 12 - 28
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1.背景與需求隨着德國工業4.0、美國工業互聯網、我國工業化與信息化深度融合、以及國家2025規劃的步步深入 。爲了加快我國從製造大國轉向製造強國 ,推動傳統產業技術改造 。要實施高端裝備 ,信息網絡 ,集成電路 ,新能源 ,新材料 ,生物醫藥 ,航空發動機 ,燃氣輪機等重大項目 ,把一批新興產業培育成主導產業 。制定“互聯網+”行動計劃 ,推動移動互聯網 ,雲計算 ,大數據 ,物聯網等與現代製造業結合 。重點強調“培育數字化車間、智能工廠 ,推廣智能製造生產模式”以及“在重點行業組織開展試點示範 ,以傳感器和傳感器網絡、RFID、工業大數據的應用爲切入點 ,重點支持生產過程控制、生產環境檢測、製造供應鏈跟蹤、遠程診斷管理等物聯網應用” 。 今天覆雜、激烈的全球競爭中 ,如何將製造企業的所有生產設備接入物聯網 ,並對其進行有效科學的管理 ?如何對生產線上產生的海量數據進行有效的分析和挖掘 ,使之轉變成有利用價值的信息 ?這就是從信息化和自動化邁向智能化的和核心 。如何進一步地發揮製造設備的利用率 ,如何實時地獲知設備運轉情況 ,如何根據實時的生產進度情況制訂準確、科學的生產計劃 ,如何準確統計機牀利用率 ,從海量數據中分析出制約生產的瓶頸原因所在 ,如何根據以往統計結果預測機牀故障分佈等等 ,這些都具有極大的經濟效益和社會效益 。2 . 系統方案天河物聯網平臺一個具有強大功能的生產現場數據交換平臺 。主要對生產工廠的各類設備 ,比如CNC數控...
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2016 - 12 - 28
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1.背景與需求隨着國家推出工業化與信息化深度融合戰略 。工信部在2013年9月的“兩化深度融合專項行動”中重點強調“培育數字化車間、智能工廠 ,推廣智能製造生產模式”以及“在重點行業組織開展試點示範 ,以傳感器和傳感器網絡、RFID、工業大數據的應用爲切入點 ,重點支持生產過程控制、生產環境檢測、製造供應鏈跟蹤、遠程診斷管理等物聯網應用” 。 國內軍工企業紛紛響應國家“工業化與信息化深度融合”的戰略 ,將所有關鍵重要的設備組成物聯網絡 ,實現公司數字化製造管理平臺 ,以數控加工車間主要實施對象 ,實現設備數字化管理、程序數據庫存儲、過程信息自動採集和反饋 ,實現車間的透明化管理 ,打通從產品設計、零部件製造、現場製造過程的管控 ,有效提升企業的信息化水平 。目前這些生產設備在程序傳輸、編輯與仿真、數控程序的管理及設備數據採集等方面還存在一些不足 ,制約着生產設備的最大生產能力的發揮 ,具體表現如下:程序通訊採用臺式計算機或筆記本的單機傳輸形式 ,頻繁的熱插熱拔容易燒壞機牀或計算機接口 ,造成生產成本的增加並影響企業正常生產 。大量重要的數據不能備份處理 ,例如:機牀參數、數控代碼等的備份 ,不能應對系統災難的發生 。編程員缺少數控程序數值處理、程序模擬仿真、程序版本比較等數控編程專用軟件 ,編程效率低 ,數據處理、程序檢查效率低且容易出錯 。對於數控程序的管理缺乏嚴格的流程管理 ,有很大的泄密風險 ,不符合保密管理規定 。不...
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2016 - 12 - 28
點擊次數: 1182
行業面臨的問題行業大多屬於自動化程度高 ,多品種小批量生產模式 ,具有庫存零部件繁多、製造過程複雜、涉及的生產單元衆多等特點 ,相應的物流倉儲系統也具有庫存大、週轉慢、配套困難、物流路徑複雜等特徵 ,同時要求裝配精度高 ,大量的數據需要採集及追溯 。  裝配製造業倉儲管理存在的問題主要表現在一下幾個方面物品堆放不整齊 ,無區位標識 ,查找物品較困難 ;人工數據輸入方式較多 ,易造成賬、實不符 ;倉庫數據更新基本由人公司輸入 ,人爲誤輸和漏輸現象易發生 ,一旦輸入錯誤信息 ,嚴重可能導致生產線停頓 ;數據輸入方式的落後 ,也使材料庫存準確性降低 ,造成盤點時發現實物和系統數據偏差較大 ;不按庫位擺放物料 ,或移動物料後 ,造成無法找到相關物料 ;物料數據錄入系統不及時 ,結果造成系統數據與實際脫節 ,影響ERP系統數據的準確性 ,最終影響到了生產計劃的貫徹和執行(有信息但無實物或是無信息但有實物) 。標識不統一、不規範 ,不是沒有物料編碼 ,就是物料名稱不對 ,以致無法追查該物料的歷史狀況 。倉庫建設落後、自動化程度低和出現資源閒置的現象 ;WMS主要功能模塊任務計劃驅動AGV、堆垛機、自動分揀工裝和智能立體庫等裝備 ,構建一個流動的零落地、零等待、零庫存的智能物流體系 ,包括模塊商可視、智能工裝揀貨、智能AGV配送、智能單元線、智能立體庫 ,構建智慧物流爲核心的柔性製造體系 。通過到產品的自動識別及跟蹤 ,智能工裝及智能AGV精準配送 ,自優化配送路徑...
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2016 - 12 - 28
點擊次數: 357
行業面臨的問題汽車行業對整個供應鏈上下游關聯企業的整體聯動性要求非常高 。在零配件入場物流方面 ,供應商送貨的時效性和準確性對於主機廠JIT生產至關重要 。任何一個零件的供應出現問題 ,都會導致工廠停線甚至停產 ,給公司造成巨大損失 。具體來看 ,行業主要面臨如下問題:1.粗放式庫存批次管理大多數企業都已經實施了ERP系統 ,但ERP系統主要應用於財務、生產、計劃和採購部門 ,在倉儲方面無法精確管理貨位及物料不同批次庫存信息、出庫配貨環節 ,員工往往根據經驗辨識揀取物料 ,這種方式極大降低了工作效率 ,同時也無法保證準確性 。2.無法控制先進先出每個貨位物料的不同批次信息沒有在ERP系統裏詳細展現 ,員工在揀選物料環節無法控制物料的先進先出 。這樣會造成倉庫存儲的物料信息結構不合理 ,對採購部門物料採購計劃的準確制定也造成一定影響 。3.生產要料須手工登記生產和倉庫之間信息互相獨立 ,物料數據傳遞基本依靠手工紙質單據傳遞 ,在時效性方面會有一定滯後 。雖然有統一的生產要料時間間隔控制 ,但還是會經常出現重複的物料補貨指令下達情況 。4. 原材料分箱無計劃零部件入場 ,凡是進入產線的物料都必須用相應的週轉箱裝載 ,根據物料的用途、生產流程、產線編號等信息 。原材料分箱流程中 ,由於既不參考線邊庫物料庫存 ,也不實時獲取倉庫物料庫存 ,操作人員自主隨機作業 。這樣會造成兩個問題:一是原材料分箱備貨數量不足 ,當產線緊急缺料時 ,倉庫臨時集合大量人...
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2017 - 01 - 04
點擊次數: 279
行業面臨的問題行業大多屬於典型的單件離散型生產類型 ,具有生產週期長、零部件繁多、製造過程複雜、涉及的生產單元衆多等特點 ,相應的物流倉儲系統也具有庫存大、週轉慢、配套困難、物流路徑複雜等特徵 ,同時要求加工及裝配精度高 ,大量的數據需要採集及追溯 。  倉儲管理在物流管理中佔據着核心地位 ,傳統的倉儲業中存在諸多問題 ,如:進出庫人員操作混亂、庫存報告不及時、倉庫貨品屬性不清晰、堆放混亂、盤點不準確等 ,都需要一個基於信息化管理的技術進行徹底的改造 。倉儲物流的日常管理控制活動包括進、出、存三個方面 ,在沒有實現計算機管理的商業企業中 ,大量的業務操作和管理活動由人工完成 。在管理層中 ,由於大量必要的信息不能及時被採納、加工和整理使用 ,造成了極大的資金浪費和貨物積壓 。因而在當今激烈的市場環境中 ,管理者和經營者需要藉助現代化的管理工具和手段來加強企業內部的管理 ,加快物流週轉 ,提高資金利用率 ,準確掌握銷售業務情況 ,及時組織暢銷商品、降低庫存和流通費用 ,提高企業現代化管理水平 。WMS系統主要功能組成一、系統結構  系統結構特點:1.數據採集通過手持終端無線實時的採集數據 2.通過無線網絡實時地與後臺服務器進行數據通訊 3.無線網絡提供了安全、高效的數據吞吐率和系統擴展能力 ,並且抗干擾性極強和安裝方便 4.與現存的以太網絡系統無縫地集成在一起 5.是移...
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